郟縣中聯(lián)綜合指標(biāo)居河南水泥企業(yè)前列
4月4日上午，郟縣中聯(lián)天廣水泥有限公司大門口安裝的污染物排放實(shí)時(shí)監(jiān)測電子屏顯示：一號(hào)窯、二號(hào)窯二氧化硫分別為0.44、2.95（毫克/立方米）；一號(hào)窯二號(hào)窯氮氧化合物分別為47.75、48.62.75（毫克/立方米）；一號(hào)窯二號(hào)窯顆粒物分別為2.66、3.42（毫克/立方米）；該公司安環(huán)辦主任李俊周說：“我們的排放指標(biāo)均優(yōu)于省、市及國家排放標(biāo)準(zhǔn)，一直保持超低排放。”
“超低排放是指完成超低排放改造后，水泥窯廢氣在基準(zhǔn)氧含量10%條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分別不高于10、35、100（毫克/立方米）。目前，我們的綜合指標(biāo)居全省水泥企業(yè)前列。”該公司有關(guān)負(fù)責(zé)人說，自2018年9月通過省“超低排放”環(huán)保驗(yàn)收和市綠色企業(yè)驗(yàn)收以來，該公司已連續(xù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放200多天。
近年來，該公司一直注重環(huán)�；A(chǔ)管理，投入重金對(duì)環(huán)保、節(jié)能設(shè)施進(jìn)行升級(jí)改造，對(duì)堆棚、物料傳送環(huán)節(jié)實(shí)行密閉；把窯頭窯尾電除塵裝置改造為高效袋式除塵器；對(duì)公司所有收塵系統(tǒng)進(jìn)行超低排放改造；進(jìn)行脫硝技術(shù)改造；對(duì)在線監(jiān)測基站進(jìn)行升級(jí)改造；進(jìn)行電機(jī)變頻改造、粉煤計(jì)量秤改造、空壓機(jī)節(jié)能改造、水泥磨綜合技術(shù)改造、公司智能化裝車改造等。同時(shí)，提高水泥制造工藝與技術(shù)裝備水平，應(yīng)用新型干法窯外預(yù)分解技術(shù)、低氮燃燒技術(shù)、節(jié)能粉磨技術(shù)、原（燃）料預(yù)均化技術(shù)、自動(dòng)化與清潔生產(chǎn)工藝和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)污染物源頭削減。
該公司強(qiáng)化無組織排放治理，進(jìn)一步減少無組織排放和噪聲污染，對(duì)預(yù)熱器、煤磨、篦冷機(jī)、水泥磨系統(tǒng)采取全封閉，對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)車間采取隔聲、吸聲、消聲、隔振等措施，降低噪聲排放，通過合理布局、建（構(gòu)）筑物阻隔等降低噪聲污染。同時(shí)，該公司強(qiáng)化車輛運(yùn)輸管理，設(shè)置車輛專用通道，要求進(jìn)出車輛必須覆蓋嚴(yán)實(shí)，在出入口安裝沖洗裝置；在進(jìn)出物料揚(yáng)塵較多的道路，安裝抑塵噴霧裝置。安排灑水車不間斷對(duì)廠區(qū)道路、堆場灑水、噴霧，進(jìn)一步減少揚(yáng)塵。
“現(xiàn)在我們通過余熱發(fā)電從源頭削減二氧化碳的產(chǎn)生，積極引進(jìn)二氧化碳捕捉技術(shù)、氨逃逸控制技術(shù)等減少溫室氣體排放。今年，我們將提高治理標(biāo)準(zhǔn)，全力推進(jìn)礦山環(huán)境恢復(fù)治理和實(shí)行生態(tài)補(bǔ)償機(jī)制，全力打造省級(jí)綠色礦山和省級(jí)綠色工廠。”李俊周說。（石群良 武召紅）
