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四川卡森科技有限公司設計的聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)工藝填補了行業(yè)空白
由四川卡森科技有限公司負責工程設計與技術服務及關鍵核心設備供貨的綿竹白川特種水泥有限公司1000t/d白水泥熟料新型干法白水泥生產(chǎn)線工程順利通過了達標達產(chǎn)驗收，獲得了業(yè)主方的一致好評。為了在一條生產(chǎn)線上分時生產(chǎn)白水泥和普通水泥，四川卡森科技有限公司設計了白水泥和普通水泥聯(lián)產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，彌補了白水泥生產(chǎn)線不能生產(chǎn)普通水泥的缺陷，
綿竹白川特種水泥有限公司1000t/d白水泥熟料新型干法白水泥生產(chǎn)線工程位于四川省綿竹經(jīng)濟開發(fā)區(qū)新市工業(yè)園內(nèi)，投資方為綿竹白川特種水泥有限公司，該公司由四川廣漢特種水泥有限責任公司控股(占總股份的65%)、自然人參股(占股份的35%)的有限責任公司。四川廣漢特種水泥有限責任公司位于四川省廣漢市東西大道，一九七九年開始生產(chǎn)白水泥，是全國生產(chǎn)白水泥最早的企業(yè)之一，也是西南地區(qū)最大的白水泥生產(chǎn)企業(yè)。公司現(xiàn)有一條Ø2.7/2.5×54米SP窯白水泥生產(chǎn)線和一條Ø2.0/1.8×38米干法中空窯白水泥生產(chǎn)線，年白水泥生產(chǎn)能力14萬噸，但這些生產(chǎn)線均為落后的生產(chǎn)工藝和技術，熱耗高、電耗高、生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染嚴重。為改善公司生存環(huán)境，減少對環(huán)境的污染，響應廣漢市城市建設的需要，白川水泥公司決定對落后的白水泥生產(chǎn)技術進行升級改造，并于2011年3月委托四川卡森科技有限公司簽署工程設計及技術服務合同,要求保證白水泥熟料生產(chǎn)能力800t/d，最大生產(chǎn)能力1000t/d，年產(chǎn)高品質白水泥約36萬噸。為了適應市場的變化，設計合同要求該生產(chǎn)線不僅能夠生產(chǎn)白水泥，也可以生產(chǎn)普通水泥或其他特種水泥。
生產(chǎn)白水泥熟料的關鍵因素是原料選擇及配料，白水泥熟料使用的原料與普通水泥熟料使用的原料存在較大的差異，要求石灰石品位高、含鐵雜質少，還需加入其它高品質的輔助原料，白水泥熟料生料配比中，F(xiàn)e2O3含量很少（熟料中含量控制在0.5%以下)。白水泥配料方案為中等KH、高硅酸率、高鋁率，液相量少，需要的煅燒溫度高，與普通硅酸水泥熟料煅燒溫度1450℃左右相比，白水泥熟料煅燒需提高150~200℃，這對熟料煅燒工藝和設備都將造成影響，系統(tǒng)熱耗將大幅度增加。
白水泥熟料生產(chǎn)核心技術在于工藝路線、設備的選型和核心設備的設計，特別是漂白工藝是整個白水泥的核心。經(jīng)過反復論證和比較，主機系統(tǒng)中生料粉磨選用磨蝕量較低的立磨，生產(chǎn)能力75t/h；煤磨也采用立磨進行粉磨，生產(chǎn)能力10t/h；水泥粉磨采用帶高效選粉機的Φ3.2×11m閉路球磨系統(tǒng)，生產(chǎn)能力60t/h。熟料燒成采用一臺Φ3.5×54m的回轉窯；窯尾預熱器系統(tǒng)采用四川卡森科技有限公司開發(fā)的專用于白水泥生產(chǎn)的KSF-W1000五級旋風預熱器及分解爐系統(tǒng)，該預熱器及分解爐系統(tǒng)具有物料停留時間長、分解率高、不堵料、收塵效率高、低壓損、熱效率高的特點，是完全按照白水泥的特性而設計的預分解系統(tǒng)，熟料生產(chǎn)能力800t/d，最大能力1000t/d；熟料漂白選用Φ3.6×7.5m回轉式漂白機；熟料冷卻采用第四代篦冷機。為降低系統(tǒng)熱耗，在窯尾一級預熱器出口增設空氣熱交換器，利用廢氣換熱產(chǎn)生的~280℃潔凈空氣作為三次風滿足分解爐燃燒供氧需要；將窯頭篦冷機中熱交換產(chǎn)生的約300℃高溫熱空氣引入窯頭罩作為二次風，通過這些優(yōu)化措降，極大地利用了廢氣中的余熱，有效降低了燒成系統(tǒng)的熱耗。通過優(yōu)化設計，配套設備選型，為確保白水泥生產(chǎn)線的順利投產(chǎn)打下了堅實的基礎。
為了項目的可靠性、先進性，吸取其他項目的經(jīng)驗和教訓，卡森科技組建白水泥攻關小組，調(diào)研考察了全國所有的白水泥生產(chǎn)線，取得了白水泥生產(chǎn)的一手資料，形成具有卡森科技特色的白水泥技術方案。白川白水泥項目于2013年年底開工建設，于2014年9月底點火投產(chǎn)，通過近二個月的試生產(chǎn)調(diào)試,于2014年11月29日通過了三天達標達產(chǎn)考核。考核結果為：窯系統(tǒng)熟料產(chǎn)量平均達到813噸(合同規(guī)定的保證指標是≥800t/d)；熟料熱耗1185kcal/kg(合同規(guī)定的保證指標是≤1200kcal/kg.cl)；熟料3天抗壓強度42.2MPa(合同規(guī)定的保證指標是≥38MPa)；熟料28天抗壓強度60.0MPa(合同規(guī)定的保證指標是≥57MPa)；熟料白度大于85度，水泥白度達到88度（超過國家標準規(guī)定的87度）以上，雙方于2014年11月29日共同確認生產(chǎn)線達到合同規(guī)定的驗收條件，完成達標達產(chǎn)驗收工作，獲得了業(yè)主方的高度贊揚。
該生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，成為中國國內(nèi)僅次于安慶阿爾博1500t/d白水泥熟料生產(chǎn)線的第二大規(guī)模白水泥生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線主要生產(chǎn)P.W32.5及P.W42.5及裝飾用白水泥，能更好地滿足四川、重慶兩地白水泥日益增長的市場需求以及無白水泥生產(chǎn)企業(yè)的云南、西藏、貴州等地的需求，將為業(yè)主方創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
為了在一條生產(chǎn)線上分時生產(chǎn)白水泥和普通水泥，卡森科技設計了白水泥、普通水泥聯(lián)產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，彌補了白水泥生產(chǎn)線不能生產(chǎn)普通水泥的缺陷，即在白水泥需求的淡季，同一條生產(chǎn)線還可以生產(chǎn)硫鋁酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。在白水泥生產(chǎn)一定的量后，白川公司將生產(chǎn)一定量的硫鋁酸鹽水泥來滿足成都周邊市場的需求。
該生產(chǎn)線的順利達標達產(chǎn)，表明四川卡森科技有限公司完全掌握了新型干法白水泥生產(chǎn)線的工藝設計及關鍵設備的開發(fā)與供貨及設備成套能力，為進一步拓展包括新型干法白水泥在內(nèi)的特種水泥市場奠定了堅實的基礎。(常捷 代禮榮) |
