郟縣中聯綜合指標居河南水泥企業前列
4月4日上午，郟縣中聯天廣水泥有限公司大門口安裝的污染物排放實時監測電子屏顯示：一號窯、二號窯二氧化硫分別為0.44、2.95（毫克/立方米）；一號窯二號窯氮氧化合物分別為47.75、48.62.75（毫克/立方米）；一號窯二號窯顆粒物分別為2.66、3.42（毫克/立方米）；該公司安環辦主任李俊周說：“我們的排放指標均優于省、市及國家排放標準，一直保持超低排放。”
“超低排放是指完成超低排放改造后，水泥窯廢氣在基準氧含量10%條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分別不高于10、35、100（毫克/立方米）。目前，我們的綜合指標居全省水泥企業前列。”該公司有關負責人說，自2018年9月通過省“超低排放”環保驗收和市綠色企業驗收以來，該公司已連續實現達標排放200多天。
近年來，該公司一直注重環保基礎管理，投入重金對環保、節能設施進行升級改造，對堆棚、物料傳送環節實行密閉；把窯頭窯尾電除塵裝置改造為高效袋式除塵器；對公司所有收塵系統進行超低排放改造；進行脫硝技術改造；對在線監測基站進行升級改造；進行電機變頻改造、粉煤計量秤改造、空壓機節能改造、水泥磨綜合技術改造、公司智能化裝車改造等。同時，提高水泥制造工藝與技術裝備水平，應用新型干法窯外預分解技術、低氮燃燒技術、節能粉磨技術、原（燃）料預均化技術、自動化與清潔生產工藝和技術，實現污染物源頭削減。
該公司強化無組織排放治理，進一步減少無組織排放和噪聲污染，對預熱器、煤磨、篦冷機、水泥磨系統采取全封閉，對設備和生產車間采取隔聲、吸聲、消聲、隔振等措施，降低噪聲排放，通過合理布局、建（構）筑物阻隔等降低噪聲污染。同時，該公司強化車輛運輸管理，設置車輛專用通道，要求進出車輛必須覆蓋嚴實，在出入口安裝沖洗裝置；在進出物料揚塵較多的道路，安裝抑塵噴霧裝置。安排灑水車不間斷對廠區道路、堆場灑水、噴霧，進一步減少揚塵。
“現在我們通過余熱發電從源頭削減二氧化碳的產生，積極引進二氧化碳捕捉技術、氨逃逸控制技術等減少溫室氣體排放。今年，我們將提高治理標準，全力推進礦山環境恢復治理和實行生態補償機制，全力打造省級綠色礦山和省級綠色工廠。”李俊周說。（石群良 武召紅）
