由四川卡森科技有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計及關(guān)鍵設(shè)備供貨的老撾中亞水泥廠1000t/d提產(chǎn)技改工程成功投運，2015年1月份熟料產(chǎn)量穩(wěn)定達(dá)到1600t/d，獲得老撾業(yè)主的一致贊揚。
老撾中亞水泥廠位于老撾南部沙拉灣省，是一條1000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線，燃料采用100%的無煙煤，于2011年10月份投產(chǎn)。由于進(jìn)廠石灰石品質(zhì)波動大，而該廠建廠之初卻未設(shè)置石灰石預(yù)均化堆場，導(dǎo)致熟料品質(zhì)不穩(wěn)定；再加上當(dāng)?shù)厮嗍袌銮熬氨容^好，生產(chǎn)出來的水泥供不應(yīng)求。基于以上因素考慮，業(yè)主于2014年4月初委托四川卡森科技有限公司對現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行改造。
卡森科技各專業(yè)技術(shù)人員于2014年4月下旬赴現(xiàn)場進(jìn)行實地了解，在掌握生產(chǎn)線實際情況后，與老撾中亞水泥廠技術(shù)人員進(jìn)行了深入的討論和研究，提出了整體改造的技術(shù)方案，把原有的簡易的石灰石預(yù)均化堆棚改造為石灰石預(yù)均化堆場，穩(wěn)定了石灰石的質(zhì)量；把原φ3.4×（8.5+1.5）m的生料磨改為水泥磨，彌補(bǔ)熟料提產(chǎn)后水泥磨能力的不足；利用原生料磨房的基礎(chǔ)設(shè)施，把生料磨更換為φ4.2×（8.5+2）m的管磨機(jī)；將分解爐的MC室進(jìn)行擴(kuò)徑改造、在框架不動的前提下盡量延長MC室的柱體部分，并對縮口、原鵝頸管進(jìn)行局部改造，分解爐容積提高27%，確保提產(chǎn)后生料在爐體內(nèi)的停留時間；φ3.3×50m回轉(zhuǎn)窯最高轉(zhuǎn)速由3.91r/min提高到4.20 r/min；把三代篦冷機(jī)改為新型四代篦冷機(jī)，提高熟料的冷卻能力。
該技改工程于2014年8月全面開工，利用了當(dāng)?shù)?/span>4個月的雨季時間進(jìn)行施工安裝，當(dāng)年12月份點火投產(chǎn)運行，2015年1月份熟料日產(chǎn)量就穩(wěn)定在1600噸以上，經(jīng)過這一系列的改造，設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)量、質(zhì)量均超過設(shè)計保證值。老撾中亞水泥廠技改工程通過四川卡森科技有限公司和業(yè)主共同努力，按照雙方確定的技術(shù)改造方案嚴(yán)格實施，取得了預(yù)期的技改效果：不僅產(chǎn)品的產(chǎn)量達(dá)到并超過預(yù)期的技改目標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量也完全滿足技改要求。按增加的產(chǎn)量計算，每年可新增熟料產(chǎn)量約16.5萬噸（1050t/d提高到1600t/d，按年運轉(zhuǎn)300天計算），圓滿達(dá)到業(yè)主方的預(yù)期要求，不僅將擴(kuò)大老撾中亞水泥廠在當(dāng)?shù)厥袌龅墓⿷?yīng)能力，還將為老撾中亞水泥廠創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。（常捷 徐成崗 孫手棒）